TP2507 TP2205 Sıxma Qanqası

Tətbiqlər

-Kimyəvi Proses

-Petrokimya

-Neft və qaz

-Farmasiya

-Jeotermal

-Dəniz suyu

-Su desalinasiyası

-LNG (Sıxılmış Yerli Qaz)

-Biomas

-Madencilik

-Komunal xidmətlər

-Nüclear elektr stansiyaları

- Günəş enerjisi

Materialın xülasəsi

1) Akış gücü adi austenitik paslanmayan poladdan iki dəfə çoxdur və kifayət qədər plastiklik yaratmaq üçün lazımi tələblərə malikdir. Dupleks paslanmayan poladdan hazırlanmış saxlama tanklarının və ya təzyiqli qabların divar qalınlığı xərcləri azaltmaq üçün faydalı olandan 30-50% azdır.

2) Stressli korroziya çatlamasına qarşı əla müqavimətə malikdir. Hətta ən aşağı ərinti tərkibinə malik dupleks paslanmayan polad, xüsusilə xlorid ionları olan mühitdə austenitik paslanmayan poladdan daha yüksək müqavimətə malikdir. Gərginlik korroziyası paslanmayan poladdan olan mühüm problemdir.

3) Bir çox mediada ən çox istifadə edilən 2205 dupleks paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı adi 316L dupleks paslanmayan poladdan daha yaxşıdır, son dərəcə yüksək korroziya müqavimətinə malikdir. Sirkə turşusu və qarışqa turşusu kimi bəzi mühitlərdə O, hətta korroziyaya davamlı ərintiləri əvəz edə bilər.

4) Yaxşı yerli korroziyaya davamlıdır. Eyni ərinti tərkibinə malik austenitik paslanmayan poladla müqayisədə onun aşınmaya davamlılığı austenitik paslanmayan poladdan daha yaxşıdır. 5) Ostenitik paslanmayan poladın xətti genişlənmə əmsalı karbon poladdan daha aşağıdır. Kompozit plitələrin və ya astarların istehsalı kimi karbohidratlı mühəndislik əhəmiyyəti ilə birləşdirmək üçün uyğundur.

6) Dinamik və ya statik yük şəraitində, ostenitik paslanmayan poladdan daha yüksək enerji udma qabiliyyətinə malikdir. Bu, toqquşma və partlayış kimi qəfil qəzalardır. Dupleks paslanmayan polad açıq üstünlüklərə malikdir və praktik tətbiq dəyərinə malikdir.

Mənfi cəhəti

Ostenitik paslanmayan poladla müqayisədə dupleks paslanmayan poladın çatışmazlıqları aşağıdakılardır:

1) Tətbiqin universallığı və çox yönlüliyi ostenitik paslanmayan polad qədər yaxşı deyil. Məsələn, onun xidmət temperaturu 250 dərəcədən aşağı nəzarət edilməlidir.

2) Onun plastik möhkəmliyi ostenitik paslanmayan poladdan daha aşağıdır və soyuq və isti emal texnologiyası və formalaşdırılması paslanmayan poladdan əmələ gəlir.

3) Orta temperaturda kövrək zona var və istilik müalicəsi və qaynaq proses sistemi mərhələləri və zədələnmə performansını ciddi şəkildə idarə etməlidir.