In der Öl- und Gasindustrie sind die beiden wichtigsten Nickellegierungen Inconel 625 und Incoloy 825. Incoloy 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Cromium-Molybdän-Kupferlegierung mit hohem Gehalt an Chrom, Nickel, Kupfer und Molybd
Gewicht % | c | m | Eisen | s | Siehe | Cr | Ni | Al | - nicht | - nicht | - Nein. |
mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 0,25% | ≤ 0,05 | ≤ 1,0 | ≥22.00 | ≤ 0,03 | ≤ 0,5 | 19,5 - 23,5 | 38 - 46 | ≤ 0,2 | 1,50-3,00 | 0,06 -1,2 | 2,50 - 3,50 |
Material | Dichte | Spezifische Wärme | J/kg•°C | Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient | Wärmeleitfähigkeit | Modul der Elastizität | Geglüht | Schmelzpunkt |
mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 0,25% | 0,294 Pfund/Zoll³, 8,14 g/cm³ | (32 - 212 °F), Btu/lb•°F, (0 - 100 °C) | 0,105 (440) | 70 - 212 °F (20 - 100 °C): 7,7 x 10-5 (13,9) | BTU/h-ft-° F (W/m-° K) 70 ° F (21 ° C): 6,4 (11,1) | Ksi (MPa) 28,4 x 103 (196 x 103) unter Spannung |
1.005 | 2500 - 2550 °F (1370 - 1400 °C) |
Rohr und Rohr | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die Verwendung von Zellstoffs, die in der Zellstoffverarbeitung verwendet werden. |
In der Öl- und Gasindustrie sind die beiden wichtigsten Nickellegierungen Inconel 625 und Incoloy 825. Incoloy 825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Molybden-Kupferlegierung mit hohem Gehalt an Chrom, Nickel, Kupfer und Molybdän, um Dieses Gleichgewicht der Legierungselemente verleiht dieser Legierung eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking sowie Spaltkorrosion und allgemeine Korrosion. Der hohe Nickelgehalt in Kombination mit der Menge an Molybdän und Kupfer in dieser Nickellegierung führt im Vergleich zu Edelstahl zu einer deutlich verbesserten Korrosionsbeständigkeit in einer korrosiven Umgebung wie der Reduktionsumgebung. Die Zugabe von Titan in diese Legierung trägt auch dazu bei, die Legierung gegen intergranulare Korrosion zu stabilisieren. Chlorid-Stresskorrosionscracking ist eine Art lokalisierter intergranularer Korrosion von Materialien, die in einer hohen Temperatur und in einer Umgebung mit Sauerstoff- und Chlorid-Ionen wie Meerwasser unter Zugfestigkeit gestellt werden.
Als austenitische Nickellegierung ist das Material über einen breiten Temperaturbereich von kryogenen bis weit über 1000 °F (538 °C) duktil. Die Herstellbarkeit ist typisch für eine Nickellegierung, wobei das Material leicht formbar und mit einer Vielzahl von Techniken schweißbar ist.