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En la industria del petróleo y el gas, las dos aleaciones de níquel más importantes son Inconel 625 e Incoloy 825. Inconel 825 es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobre que contiene altos niveles de cromo, níquel, cobre y molibdeno.
| Peso % | C) El | En el caso de | hierro | el | Si es | - ¿Qué es eso? | Ni | el | el | el | ¿Qué es? |
| Aleación 825 | ≤ 0,05 | ≤ 1,0 | ≥22,00 | ≤ 0,03 | ≤ 0,5 | 19,5 - 23,5 | 38 - 46 | ≤ 0,2 | 1,50-3,00 | 0,06 -1,2 | 2,50 - 3,50 |
| el material | densidad | Calor específico | J/kg•°C | Coeficiente medio de expansión térmica | conductividad térmica | Módulo de elasticidad | Recocido | punto de fusión |
| Aleación 825 | 0,294 libras/pulgada3, 8,14 g/cm3 | (32 - 212 °F), Btu/lb•°F, (0 - 100 °C) | 0,105 (440) | 70-212 °F (20-100 °C): 7,7 x 10-5 (13,9) | BTU/h-pie-°F (W/m-°K) 70 °F (21 °C): 6,4 (11,1) | ksi (MPa) 28,4 x 103 (196 x 103) en tensión |
1.005 | 2500-2550 °F (1370-1400 °C) |
| Tubos y tuberías | BS 3074NA16, ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751, ASTM B 775, ASTM B 829, ASME SB 163, ASME SB 423, ASME SB 704, ASME SB 705, ASME SB 751, ASME SB 775, ASME SB 829, Código ASME Caso 1936, DIN 17751, VdTÜV 432, ISO 6207. |
En la industria del petróleo y el gas, las dos aleaciones de níquel más importantes son Inconel 625 e Incoloy 825. Incoloy 825 es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobre que contiene altos niveles de cromo, níquel, cobre y molibdeno para proporcionar altos niveles de resistencia a la corrosión tanto en entornos moderadamente oxidantes como moderadamente reductores. Este equilibrio de elementos de aleación otorga a esta aleación una resistencia excepcional tanto al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, como a la corrosión por grietas y la corrosión general. Es el alto nivel de níquel en combinación con la cantidad de molibdeno y cobre en esta aleación de níquel lo que produce una resistencia a la corrosión sustancialmente mejorada en un entorno corrosivo como los entornos reductores en comparación con el acero inoxidable. La adición de titanio en esta aleación también ayuda a estabilizar la aleación contra la corrosión intergranular. El agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro es un tipo de corrosión intergranular localizada en materiales que se someten a resistencia a la tracción, a altas temperaturas y en un entorno que incluye iones de oxígeno y cloruro como el agua de mar.
Como aleación de níquel austenítica, el material es dúctil en un amplio rango de temperaturas, desde criogénicas hasta muy por encima de los 1000 °F (538 °C). La capacidad de fabricación es típica de una aleación de níquel, ya que el material se puede moldear y soldar fácilmente mediante una variedad de técnicas.
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